一、優(yōu)點

優(yōu)點一:半自動化絲印不需要全自動薄膜流延設(shè)備，只需普通鋼帶流延機，因而工藝簡單，設(shè)備投入少。

優(yōu)點二:設(shè)備小，占地面積少，容易移動搬遷。

優(yōu)點三:因為疊層時為手工操作，容易制作夾層設(shè)計，而全自動絲印則需使用雙頭疊層機。

優(yōu)點四:適用于生產(chǎn)規(guī)格多變、產(chǎn)量少的特種產(chǎn)品。

二、缺點

缺點一，半自動化絲印大多是人為手工操作，根據(jù) MLCC 產(chǎn)品的設(shè)計要求，廠家使用的陶瓷介質(zhì)膜片都很薄，這樣人為用手循環(huán)取放陶瓷介質(zhì)膜，容易造成陶瓷介質(zhì)膜的破損。另外，由于陶瓷介質(zhì)膜自身的靜電較大，膜片在靜電的作用下容易卷起、打皺在陶瓷介質(zhì)膜印刷時，直接影響到所印刷電極圖形的質(zhì)量，如電極厚度不平整、電極連續(xù)性差，在這些部位上，芯片燒結(jié)后就會產(chǎn)生內(nèi)部電極孔洞等。

缺點二，在實際生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備本身精度較差，使得所印的圖形易產(chǎn)生變形、移位等問題，不適合用于多次印刷，故半自動化絲印僅僅適合做一些陶瓷介質(zhì)層數(shù)較低，需要連續(xù)印刷次數(shù)較少的 MLCC 產(chǎn)品，一可連續(xù)印刷產(chǎn)品層數(shù)在 40 層以下。

缺點三，設(shè)備沒有電極圖形自動檢測裝置，只能通過人工目測或取下在其他專用的放大鏡下進行檢驗，一般需要比較有經(jīng)驗的熟練操作人員才容易檢查出產(chǎn)品有沒有問題。

缺點四，人工添加電極漿料，容易引起每次添加漿料數(shù)量不一，造成印出的內(nèi)電極圖形厚薄不一。