在制造業(yè)中，質(zhì)量部門起著絕對(duì)重要的作用，產(chǎn)品的質(zhì)量保證必須時(shí)刻在質(zhì)量部門的監(jiān)督下完成。在線束行業(yè)中，質(zhì)量部門的作用也尤為重要，因?yàn)榫€束行業(yè)由于自身的行業(yè)特點(diǎn)，一般只自行開發(fā)制造產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其余的如原材料及相關(guān)輔材甚至加工設(shè)備都依賴外部采購(gòu)。所以線束行業(yè)在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)控制原材料質(zhì)量的崗位，也就是俗稱的來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)崗位。今天，我們來(lái)談?wù)剚?lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)崗位的職責(zé)和作用。

　　來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，顧名思義是指外來(lái)物料入庫(kù)前的資質(zhì)驗(yàn)證過(guò)程。該崗位是公司原材料進(jìn)入公司前的第1道檢驗(yàn)，也是公司品控的源頭。只有控制好這個(gè)環(huán)節(jié)的原材料質(zhì)量，才能為接下來(lái)的生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。

　　來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)主要包括材料外觀、尺寸、包裝、材料符合性等的檢驗(yàn)和驗(yàn)證過(guò)程，其職責(zé)權(quán)限涉及工廠內(nèi)外的對(duì)接環(huán)節(jié)。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常原料，或現(xiàn)有原料的當(dāng)前批次匹配，將問題反饋到進(jìn)貨檢驗(yàn)，然后對(duì)接公司相應(yīng)采購(gòu)部或供應(yīng)商質(zhì)量人員的SQE，跟蹤問題解決過(guò)程，并回答問題解決過(guò)程和結(jié)果。

　　來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)崗位對(duì)員工的要求非常高。在這一環(huán)節(jié)中，工作人員不僅需要具備較高的觀察和檢查能力，還應(yīng)具備故障分析、快速反應(yīng)和解決問題的臨時(shí)反應(yīng)能力。來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)一般包括以下步驟：來(lái)料入庫(kù)檢驗(yàn)、制造過(guò)程中與原材料相關(guān)的異常問題的處理、倉(cāng)庫(kù)特殊物料的儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)失靈涉及對(duì)劣質(zhì)原材料的材料分析。

　　來(lái)料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)員在對(duì)采購(gòu)的新材料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)來(lái)料存在質(zhì)量問題時(shí)，需要根據(jù)采購(gòu)材料生產(chǎn)廠家和公司的實(shí)際生產(chǎn)情況采取必要的措施：

　　1、客戶需要提供制造過(guò)程中4M人員和制造方法是否有變化的信息；

　　2、生產(chǎn)設(shè)備是否發(fā)生變化；

　　3、原材料使用的材料是否有變化，原材料比例是否有設(shè)計(jì)變化；

　　4、員工的作業(yè)方式、產(chǎn)品運(yùn)輸流程、裝配運(yùn)輸方式、運(yùn)輸形式是否有變化；

　　5、現(xiàn)有的包裝是否符合目前的工藝運(yùn)輸方式，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期是否是庫(kù)存物料，是否涉及過(guò)季物料等等，都要通過(guò)一系列的方式來(lái)考慮和分析。然后根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)需求，在滿足公司當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，制定問題解決方案。

　　因此，在保證現(xiàn)有正常產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量隱患的前提下，一般采用優(yōu)先選擇的形式解決。然后根據(jù)實(shí)際情況，分析問題材料的故障原因，調(diào)查根源，制定短期和永久性的整改措施。并橫向擴(kuò)散到其他類似材料上，防止類似問題的再次發(fā)生。